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今日粉末混入放电加工机及精密加工

发布时间:2021-07-13 11:32:40 阅读: 来源:电能表厂家

粉末混入放电加工机及精密加工

前言

在放电加工液内混入粉末添加剂,以高速获得光泽面的加工方法称之为高速光泽加工。高速光泽加工的性能,机能特征如下:

1. 100mm以上的放电面积之面粗细度和标准加工机相比较,为1/2~1/3(图1)。

2. 对100以上的放电面积,更易研磨且可获得均一的加工面。

3. 细肋部或侧面不易研磨时,可以得到离模性较佳的加工面。

4. 整修领域时,因为粉末添加剂的效果,放电次数会较多,加工速度为1/5~1/10。

5. 可以进行狭小空隙及高精度的加工。

6. 不需在电极上开孔进行液处理,可以进行无喷流加工。

7. 可采单槽式,从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液(图2)。

8. 添加剂量2g/l,加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少,适合运转。

9. 只要进行重要粉末添加剂的浓度管理,很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。

10. 操作成本较低。

图一:放电面积及面粗细度 图二:单槽式

由以上诸点,以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工,从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工,可应用在免研磨的整修工程及削减工数上,已成为NC放电加工机的主流机种。

一般而言,混入粉末添加剂时,放电空隙会变宽,较不适合放电间隙较小的精制止涂润滑油脂和防尘脂密加工。在这里将介绍高速光泽加工的精密加工技术开发如配备改变计可丈量切变模量、规定非比例改变应力上的粉末添加剂、浓度管理、及加工结果。

粉末添加剂SC(微SC)

半导体的一体,可以被当做产业废弃物处理的添加剂。有2种类的添加剂可配合用途选用蜗轮减速机(现在很多产品都已把减速和机电结合在1起了),类型1是精密加工用(表1)。

添加精确可靠剂的浓度管理

粉末添加的比重比油的还重,很容易在加工液中沈淀。不均一的浓度会使放电间隙产生误差,对整修面粗细度及加工精度都会造成影响。其解决方法就是减少添加剂量(1~2g/l),并利用扩散装置的开发来消除浓度的误差。

因为放电间隙会影响添加剂的浓度,加的浓度管理很重要(图3)。

图叁:添加剂浓度及放电间隙 相片一:表面张力方式的浓度测定

添加剂的浓度测定上,利用加工液中的添加剂浓度改变加工液表面张力的现象,开发出表面张力式(相片1)。

加工资料的制作

在整修加工工程中变换粉末添加剂加工液时,会扩大放电间隙,而使尺寸管理更为困难,开发了粗加工到光泽加工都不需切换加工液的单槽式(图2)。

面粗细度在10umRy前後,底面及侧面的放电间隙会扩大,而面粗细度愈细时,则间隙会愈大,所以开发了依浓度别底面、侧面残留量的适当加工资料。

R角及入口的松垂

相片2是以标准加工液进行0.3mm的开缝(slit)加工,相片3则是添加剂浓度0.5g/l的加工,将其行比较,可以发现R角在50uM以内没有入口的松垂。面粗细度也为1/2。

小间隙的精密加工例

相片4是以电极减寸量单侧0.85mm进行加工的精密零件(parts)模具。可以获得面粗细度2015年的目标增幅将是10%0.6umRy,不需进行研磨的加工结果。

相片5是以电极减寸量单侧0.1mm进行加工的压铸模具的冷却fin。利用铜电极可以获得面粗细度1.5umRy,1.首先应斟酌需要测试材料拉力范围不需研磨即可离模,可大幅缩短工期。

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